新华网：梧州学院宝石技术及设备研发达到国内领先水平

　　一粒粗糙的原石，先后经过两台机器"咝咝"地打磨、抛光，两分钟之后，立刻变身为一颗晶莹剔透的宝石饰品。

　　这两台机器分别叫做AGGM-2刻面宝石加工快速粘反石机和DPGM-2双工位刻面宝石自动刻磨抛光机。AGGM-2刻面宝石加工快速粘反石机每小时可粘石坯8000粒、反石坯4800粒，比手工操作分别提高20倍和10倍以上；DPGM-2双工位刻面宝石自动刻磨抛光机不仅加强了精度控制、使产品质量达到A级以上，而且提高生产效率、比手工快了5位以上。

　　"该项目具有先进的设计理念，尤其是自主开发独特的控制算法与加工数据结构，提出控制程序与加工数据分离的设计方案，使得该技术及设备发明达到了国内领先水平。"这是自治区科技厅专家组，3月26日对梧州学院"人工宝石粘石、反石、自动刻磨技术及设备研发"项目的鉴定，并通过验收。

　　人工宝石产业是梧州市的一个特色产业，2008年以前，梧州市宝石加工多以手工操作为主，机械容易磨损而造成刻面不准确，随着劳动成本的不断攀升与产品销售价格竞争的下滑，造成了利润空间减少。传统宝石加工工艺设备落后和产品品种僵化，严重制约了宝石产业的快速发展。

　　在这种状况下，梧州学院主动融入地方经济社会发展，提供智力咨询和科技服务。依托该院的"人工宝石设计、加工实验室"科研平台，组织以陈炳忠高级工程师为首的科研攻关小组，科研人员集合了机械、计算机、电子工程、信号处理、艺术等多学科教授、工程师和教师队伍，承担了"人工宝石粘石、反石、自动刻磨技术及设备研发"课题研发，该课题列入广西区科技厅2008年科技开发计划项目，并得到了梧州学院专项资金资助。

　　研发小组对人工宝石加工的工艺及技术含量进行了描述、总结，分析了项目开发中的重点和难点，明确项目的技术研究方向，然后形成了产品开发的初步计划：以机械手实现宝石加工，以MCU为核心控制器的系统，同时植入专用步进电机驱动芯片，配合传感技术、液晶显示器和遥控技术，实现远距离输入各种宝石的设计参数，最后完成以控制机械手代替传统手工对各种宝石进行研磨和抛光的技术转变，即研发成功粘、反石宝石设备以及人工宝石自动刻磨设备的总体目标。

　　然而良好的设计方案并没能使样机试验变得顺理成章，研发过程中遇到了种种技术难题和设备缺陷：磨出的宝石板位不够精确、驱动IC莫明其妙烧坏、数据设置按键经常失灵等问题。课题组不断进行技术分析，反复试验，一一解决。到了2010年12月，课题组的研制第一代自动宝石刻磨机用户数量已经接近100个，大多数用户是以高端宝石加工为主，他们希望课题小组能帮助升级程序以满足对杂形宝石进行加工需求。为此，课题组研发出第二代自动宝石刻磨机：采用一套通用的程序，做到了工作参数与程序分离。研发的成果不断投放到实践中，并在实践中对反馈数据进行修正，成功研发出自动刻磨抛光机（三代机）和刻面宝石加工快速粘反石机（二代机），并掌握了关键的核心技术，打破了长期以来梧州市宝石加工设备落后的局面，缩短与国内外的差距，也为在长期的设计、研发、生产实践过程中探索出一套行之有效的设计、生产技术和工艺。

　　据项目合作方银三角宝石有限公司和三友宝石公司近两年的销售统计：销售第一、第二代自动刻磨抛光机350台，第一代自动粘反石机700台，圆型宝石冠角亭角自动研磨床500多台，刻面宝石复合抛光盘3000多只，新增产值400多万元，利税达20多万。

　　采用全数控技术实现宝石的研磨与抛光工艺全程控制，提高了自动化程度，提高了生产效率。使用二代宝石自动刻磨抛光机的客户蒙汉坤表示："机器工作稳定，数据调节全数字化，使用方便，还可以根据自己设计特殊形状的宝石进行加工，加工出来的宝石可以达到A级以上，∮3~5∮毫米规格圆钻型宝石每天每台产量达到300粒以上，对设备的使用性能总体感觉满意。"

　　课题组在研发过程中，已申报4项专利，其中"宝石石坯研磨床"和"圆型宝石冠角亭角自动研磨床"已获得国家知识产权局的实用新型专利授权。项目主持人、高级工程师陈炳忠深有体会地说："不同学科专业知识技术的应用与开发，是完成技术攻关关键；拥有这个产业的知识产权，就等于拥有这个产业的话语权。市场的需求和行业的发展是我们研发小组夜以继日坚守实验室的动力。" （谭永军 郑文锋）

原文链接：http://www.gx.xinhuanet.com/dtzx/2012-04/18/content_25088144.htm

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